丰电7号机组B修收官

4月13日19点46分，丰城发电厂7号机组顺利并网，标志着丰城发电厂7号机组B修任务圆满完成。为全面治理尾工缺陷，机组经历了大手术、迎来了大焕新；为保障工期、安全、质量，丰电检修人用一张60余天连续在岗的“全勤卡”，换来了7号机组尾工消缺的“全盘胜”。

核心缺陷历经万难终破除

汽机大机揭缸及六大管道切管是本次7号机组B修的主线任务。该项目的试运结果，也决定着本次B修是否能以胜利告终。

4月11日-12日，汽机相继迎来大、小机冲管试运的关键节点。全程参与该项目策划实施的生产技术部副经理陈芳权心中不无担忧。正如两年前机组冲刺168小时试运一样，他再一次来到现场“安营扎寨”，与设备共枕；汽机本体班副班长王海波、班员邓德力、刘润田也开启24小时值守接力，见证并揭晓本次B修的最大悬念。

11日上午9:00，分管生产的副总经理匡仁钦召集相关专业人员召开7号机组汽机启动方案安全技术交底会，对汽机冲转期间现场设备数据检测，包括膨胀数据、猫爪翘起检查、汽轮机振动温度监测等重要工作进行统筹安排。会议通过“先打预防针、再打强心针”的方式，将作业流程、安全事项、事故预想及应急处理逐一梳理到位，确保冲转工作安全、有序开展。当日傍晚19:10，小机一次冲转成功，振动、温度均符合标准。

如果说小机冲转是一场“模拟小考”，那12日的大机冲转则是本次检修的重头戏。清晨06:25，已经在此值守了一整夜的陈芳权、王海波等人拿到了7号机汽轮机冲转工作的“第一棒”。经过多次启动参数调整摸索和5次小间隙汽封摩擦启动，7号机汽轮机的运行速度开始缓慢提升。“这次汽机检修对于整个机组来说是一个类似‘换肾’的局部手术，虽然我们对手术的过程有信心，但修后机组究竟会产生多大的‘排异’，在拿到冲转关键数据之前都是未知数”，一宿没睡的陈芳权此刻依然眉头紧锁、密切关注着每一个数据的变化。经过数小时的打闸摩检、摩擦启动、定速暖机，晚间21:30，大机一次性冲转至每分钟3000转并成功定速，各系统设备运行平稳正常，轴振、瓦振、胀差、油温、轴承温度等各项指标优良，汽轮机冲转圆满成功。

这一刻，全体检修人员都看到了机组胜利并网的曙光。

创新求变干出检修加速度

在一场背靠背进行、累计工期超过100天的检修接力中，工期管理、过程管理的重要性显得格外突出。创新思路有助于精简作业流程、降低检修成本——精处理高混树脂捕捉器检修便是此次B修中的创新代表。

7号机组共有四台精处理高混树脂捕捉器，布置在设备管道紧凑、林立的汽机零米机房内，因设备是卧式结构、中心滤筒重达300多斤，所以检修空间受限、回装困难。回装时，设备管理人员需要在近乎水平悬浮的状态下，与一体铸造成型的外壳筒体完成同心度误差不超过2mm的精准对口承插密封安装——一听便知其中的技术难度和安全风险。

面对紧张的工期，汽机检修班班长谢晗积极引导班员树立创新改造思维，为实现高效率、高质量、高标准的树脂捕捉器检修工作建言。在项目的具体落实阶段，该班组以需求为导向，摒弃了树脂捕捉器整体购新的方案，通过不断的实体测绘、采集数据，并利用手头现有的工器具挖掘组装树脂捕捉器的方法。最终，集体的智慧攻破了施工的瓶颈，大家发现可靠、便利的拆、装着力点才是更换树脂捕捉器中心滤筒的关键所在。

在谢晗的带领下，汽机检修班成员们纷纷潜心查阅图纸与参数，深度研究并求证资料，热烈讨论并联合技术攻关。最终，“内部构造成采用波形膨胀节结合三轨式滑道、并辅助滑轮的全新树脂捕捉器结构技改设计方案”，在三种不同方案中拔得头筹。4月8日，随着技改后的树脂捕捉器一次性圆满回装到位，原定需要20小时的回装时间缩短至2个小时，极大地提升了检修工作效率，生动诠释了“创新就是效率、创新就是质量”。

稳扎稳打助推设备大革新

在跑冒滴漏治理现场，这里的工作没有捷径，只有逐条逐步的量化堆叠。

说起“跑冒滴漏”缺陷中的老大难问题，磨煤机分离器出口粉管泄漏一定当仁不让，尤其是出口粉管的煤粉取样管部位，泄漏次数最多，重复封堵频率最高。这项工作原定工期是3月5日至3月31日，但由于新粉管比计划晚到13天，粉管更换工期被迫顺延至4月9日——距离4月11日的锅炉点火的指标仅差两天。

当前的磨煤机出口粉管改造方案经过锅炉检修班认真评估，通过在管道材质和取样管位置上进行同步优化，对该处跑冒滴漏问题进行系统化整治，而不是简单的“见堵封堵”。据悉，工程共涉及96道焊口，焊口口径较大、长度不一，工期无法缩减、也不能延误开机。

为确保机组按时点火，锅炉检修班于3月下旬组织召开专题会议，对检修方案进行优化，并对检修内容进行集中梳理。其中，技术人员需要将磨煤机分离器出口可调缩孔上、下部材质采取不同的优化升级措施——上部粉管升级为碳化硅复合管，具备高耐热性能和高耐腐蚀性能；下部粉管升级为双金属复合耐磨管，可长期适应热风粉介质的高速冲刷。此外，方案还将上部高位原煤粉取样管设计在下部低位——这样即便取样管突发泄漏，也能有效减少搭设辅助脚手架的等待时间，有利于检修人员及时补漏，减少对周边人、设备和环境的不利影响。

开展两个多月的集中整治，是丰城电厂坚持实现“双达标”的决心体现。接下来，丰电检修人将继续发扬“特别能吃苦、特别能战斗”精神，扎实开展8号机组C修工作，为机组长周期安全稳定运行奠定坚实基础。