6大系统51道工序！曲江公司压风机技术改造提前完成

自党史学习教育全面开展以来，曲江公司党委力求创“新”更走“心”，把党史学习教育融入日常学习、融入安全生产，激励全体党员干部学史明理、学史增信、学史崇德、学史力行。近日，该公司圆满完成压风机组技术改造任务，比原计划提前三天，并一次试运行成功，为保障矿井安全生产奠定扎实基础。

为确保井下工作面正常接替，五月份以来，该公司党员涂振球、饶小林多次召开技术改造专项会，结合公司实际，研究制定出压风机组技术改造方案。

机组更换期间，该公司机电一队队长黄志鸿以身作则，率技术小组，一边研究图纸，一边在现场指挥新旧机组拆装工作。在他们的共同努力下，原有近五吨重的空压机组提前三天被解拆并安全移出。新机组机体安装难度较大，该机组为SCR 两级压缩系列螺杆空压机组，是一种容积式、两级压缩、喷油螺杆压缩机，其主要原理是电机通过齿轮或弹性联轴器与压缩机机头的阳转子相连从而驱动压缩机旋转。机体安装时，必须确保机体底座稳固，机体与各大小管路零误差衔接，密集的控制线路也必须逐条线与控制箱对接，否则不仅影响机体整机运行稳定，还极容易造成安全风险，损失巨大。技术安装组成员系统学习新机组原理，全过程精心操作，最终仅用一周时间，完成了在原机组位置打地坪、新机组整机移装到位。为确保冷却水管路、机组电源与控制连线连接到位，党员喻杰超坚持每天蹲守现场把关，直到密密麻麻的控制线被逐个安装对接完成并贴好标签。

 “该机组为原装进口，加工精良，我们技术安装组成员几乎每天加班加点，共完成了新旧机组6大系统51道拆装工序，最终一次安装到位，并成功试机。”喻杰超对这次技术改造工作赞不绝口。

据了解，该压风机技术改造项目总投资约100万，经运行测定，原有旧机组电机功率350千瓦，现机组仅280千瓦；旧机组产气量37立方左右/分钟，新机组每分钟产气量接近旧机组的两倍。改造完成的新压风机组功能齐全，操作维护简单，具有良好的动力性、经济性和安全性。